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炉温测量仪在真空热处理行业的使用

发布时间:2021-04-23   点击次数:189次
   炉温测量仪通过插接热电偶测温线,让测温线的末端闭合结点分布在不同的所需测温点上,采集每一个点的时间、温度及相对应的变化数据,然后储存在仪器内部的储存芯片中,再从仪器下载数据到PC电脑或其它设备端中,后由软件自动进行分析出各项结果,从而获取炉子温度变化实际情况,以便工程师管控炉子温度环境,设定合格的工艺参数,确保产品质量达到要求。
  炉温测量仪测量的热电偶根据GB计量检定规程的有关规定,经检验合格的可测量的温度均匀性。由于测温孔是从钟罩式炉体上取下的,经热电偶检测,合格的9个测温孔分别放入密封垫和橡胶垫中。由于在炉腔内引入法兰孔,有效加热面积根据炉门支撑架的固定位置来支撑。将支撑架小心地放入炉腔内,放在炉侧,调整其位置,刚好与有效加热空间重叠。固定热电偶孔法兰温度,转为密封垫,在橡胶垫上涂真空润滑脂,拧紧螺栓,安装法兰。
  炉温测量仪在真空热处理行业的应用:
  根据工艺要求,测温点为650℃、850℃和1000℃,设定温度曲线。在控制或甚至设置温度120℃之后,开始确定热电偶的值。每分钟读一次,连续读三遍。如果温度在所需温度的±5℃范围内,则测量温度。否则继续记录温度,直到等温均匀的温度或时间达到3H(设定加热时间)。调整表,从650℃加热到850℃,保持120分钟,重复650℃温度测量程序。从850℃到1100℃持续120min,重复650℃的温度测量程序。以上数据记录在表中,通过空气炉冷却步骤测量并正常冷却。
  只要有炉温跟踪器,就可以控制真空热处理过程中的温度,并且控制温度可以提高产品的质量。
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